大齿圈是回转窑传动装置中 关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。

回转窑的窑速和窑喂料量成正比关系：回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。当系统正常运行时，窑速一般应控制在3.0r／min，不过近年来又有提高的趋势， 已达4.0r／min，这是预分解窑的重要特性之一。回转窑窑速快，窑内料层薄，生料与热气体之间的热交换好，物料受热均匀，进入烧成带的物料预烧好。如果遇到垮圈、掉窑皮或小股塌料，窑内热工制度稍有变化，增加一点喂煤量，系统很快就能恢复正常；假如窑...

回转窑的窑尾或出口CO含量偏高主要是因为：1、系统排风不足，控制过剩空气系数偏小；2、煤粉细度粗，水分高，燃烧速度慢；3、燃烧器内流风偏小，煤风混合不好；4、二次风温或烧成带温度偏低，煤粉燃烧不好；5、预热器系统捅灰孔、观察孔打开时间太长，或关闭不严造成系统抽力不够；6、系统漏风严重。这时如果回转窑中的高温风机能力本来就偏小，对烧成系统的影响就更大

回转窑是水泥生产的关键设备，怎样管理维护好回转窑、提高窑的运转率，是各大中型水泥厂普遍关心的问题。特别是窑外分解窑，人们更为关注。目前，我国已有大小不同的窑外分解窑近百套，其中只有冀东水泥厂回转窑运转率1992年能达到89%的较高水平，其它各厂大都达不到设计的运转率指标，尤其是采用以国产设备为主的新型干法水泥厂运转率均在70%左右，有的只到50%。

钢结构节能环保机械化石灰回转窑改造设计后窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制程度高，劳动强度低、节能环保效果好、经济指标比原半机械化节能窑有很大提高。窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。它有以下主要特点：1、窑顶环形烟道烟气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。2、窑体外...

回转窑设备由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法窑内冷端还挂有链条及其他热金属交换装置或加有料浆蒸发机；窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器窑窑内还装有下料舌头，其他窑型也设有下料装置。筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装...

研究确定水泥回转窑处置城市污泥对水泥产品质量无害。试烧试验过程中对水泥产品质量做全方位的监控，对水泥进行全元素分析，与水泥本底（未烧废物的水泥）进行科学对比。研究水泥回转窑处置城市污泥对水泥工艺的影响。包括对水泥能耗、料耗综合评价，对水泥窑系统工况的影响等。利用水泥回转窑处置城市污水厂污泥技术研究：利用水泥焚烧处置生活污泥的理论技术研究研究水泥回转窑无害化处置城市污泥理论。根据城市污泥的成分...

使用固体还原剂的直接还原法，回转窑是 重要的使用固体还原剂（煤炭）进行直接还原的设备。由还原剂（0～3毫米粒度的煤炭）、小块矿石和细粒石灰石（白云石）等组成的炉料由窑尾投入，窑体稍有倾斜，在转动时炉料逐渐向窑头运动。窑头设有烧嘴，使用能产生火焰的燃料（煤气、燃油或烟煤粉）。产生的高温窑气抽向窑尾，气流与固体炉料逆向运动，逐步把固体料加热，料温达到800℃左右，开始固体碳还原析出的CO在料层上...